當今社會下由于各行化工行業突飛猛進，化工廠排放煙氣中含有的化學物質也不是單一的。處理起來相對是比較麻煩的。很多情況下需要進行凈化的煙塵的性質比較復雜。需要多方面來考慮才可以做到對環境不造成傷害。當然，對環境一點都不早晨危害是不可能的。只能夠說是盡量的降低到小。這也就需要設備技術跟的上，處理效果能夠達到了。

 像如今較難處理的煙氣含硫含硝煙氣，既要脫硝又要脫硫才能夠去除對環境的危害。不過人類總是聰明的總能有辦法解決問題。在這方面脫硫脫硝除塵脫硫塔一體化除塵器設備是相當不錯的。

煙氣脫硫技術和脫硫技術能夠一體化嗎

 脫硫脫硝除塵脫硫塔設備：

 脫硫脫硝除塵脫硫塔濕式除塵器屬于環保設備，在煙氣通道外側壁面上配裝水套容器，在水套容器包容部份的煙氣通道壁面上配裝泄水噴管，在水套容器下側收縮部分的內孔壁面與煙氣通道外壁面之間設有環形排液通道，在位于煙氣通道下端口處的環形排液通道上設有收縮狀泄水噴口，入液管安裝在水套容器上;本器采用液體沖刷、包容與濾膜、倒U型槽板相結合的作業方式，實現了煙氣脫硫脫硝除塵脫硫塔除塵作業一體化，具有結構簡單、功能完善、運行、作業質量好、適用范圍廣的特點，尤其適合熱電、有色冶煉行業配套使用。

 脫硫脫硝除塵脫硫塔濕式除塵器根據空氣力學和流體力學的原理，使進入設備內的煙氣和水加速碰撞，使水在高速高溫煙氣氣流的作用下形成小水滴，小水滴的形成加大了煙氣和水的接觸面積，煙氣中的灰塵和含硫氧化物和含堿石灰水發生中和反應生成石膏，然后再經過分離層把水和石膏從空氣中分離出來。

 特點：

 1、脫硫除塵一體化，，效果好。

 2、脫硫劑采用石灰，廉，資源豐富。

 3、結構緊湊，占地少，操作簡便，運行，無二次污染。

 4、設備無運動件。損，使用壽命長。

 脫硫脫硝除塵脫硫塔反應原理：工程概況

 某工程建設2*150t/h機組，配套建設脫硫島裝置對2*150t/h爐后煙氣進行脫硫、脫硝。鍋爐型式為TG-150/9.81-14，鍋爐大連續蒸發量為150t/h，過熱器出口蒸汽壓力為9.81MPa，過熱器出口蒸汽溫度為540度。對于高硫煤，用石灰石作添加劑可實現爐內脫硫，氨水或尿素作還原劑可實現爐內脫硝，效率可達以上，通過控制爐膛溫度和分級燃燒可以實現低NOX排放。近年來，CFB鍋爐作為一種環保型鍋爐在工業生產中被廣泛應用。

 5.循環流化床煙氣脫硫技術原理

 目前，煙氣脫硫脫硝除塵脫硫塔技術目前已經很成熟，因其系統簡單，便于操作，廉，應用很廣泛，尤其在蒸發量小的鍋爐比較占優勢。煙氣脫硫(FGD)是世界上大規模商業化應用的脫硫方法。

 基本原理是：鈣基脫硫劑是循環流化床鍋爐內燃燒過程中脫硫的為廣泛應用的脫硫劑，它不僅來源廣，，重要的是具有較好的低溫反應活性和產物的抗高溫分解性能。

 鈣基脫硫劑在循環流化床燃燒過程中脫硫的主要反應

 (1)脫硫劑的熱分解反應:CaCO3→CaO+CO2-178.4 kJ/mol

 (2)脫硫反應:CaO+SO2→CaSO3

 (3)氧化反應:CaSO3+1/2O2 →CaSO4+501.1 kJ/mol

 其中，(1)反應表明，石灰石等鈣基脫硫劑   熱解成CaO才能固硫。這就是石灰石煅燒過程。石灰石煅燒溫度非常重要，溫度低于800℃則煅燒程度低，高于930℃則使產生的CaO晶格發生變化，尤其是孔隙變小或燒結堵塞，使CaO反應表面積變小因而降低反應活性。一般在850～910℃之間為佳煅燒溫度。(2)、(3)反應式，是CaO的固硫反應和氧化反應，產生亞硫酸鈣和較穩定的硫酸鈣。

 從反應(1)和(3)就可以看出，脫硫反應中脫硫劑熱解為吸熱反應，固硫反應為放熱反應，分析爐內噴鈣脫硫影響鍋爐熱效率的因素主要有：a、噴射的鈣基吸收劑量過剩，導致吸收劑熱解吸熱，消耗爐內熱量;b、吸收劑的輸送介質為冷空氣，相當于增加鍋爐漏風、排煙熱損失有所增加。但是經過大量的實驗研究，后面一種影響對于鍋爐熱效率的變化甚微，因此影響鍋爐熱效率的大因素就是脫硫劑的利用率即鈣利用率。當鈣利用率為35.6%時，脫硫放熱、吸熱平衡，對鍋爐熱效率不產生影響，若大于35.6%則對鍋爐熱效率產生正效應，反之產生負效應。

 爐內石灰石脫硫系統，要求石灰石純度>90%，石灰石粒度0～1mm，水分含量<0.5%。大量CFB鍋爐的脫硫運行結果顯示，CFB鍋爐采用爐內脫硫技術，SO2排放   可以滿足排放標準，CFB鍋爐爐內脫硫效率由脫硫劑特性及粒度、床層溫度、鈣硫比等因素決定。爐內脫硫可以體現CFB鍋爐潔凈燃燒的技術優勢，   能夠實現、低污染的清潔燃燒，不僅可以減少電廠占地面積，降低同城投資、廠用電耗和運行成本，同時避免了二次污染。占地面積為濕法工藝的30%～40%，系統布置靈活，適合現組的改造和場地緊缺機組的新建;工程投資運行費用和脫硫成本相當于濕法工藝的50%～70%;能源消耗如電耗、水耗等，僅為濕法工藝的30%～50%。循環灰及吸收劑中的氫氧化鈣顆粒與煙氣中的SO2等酸性物質混合反應，生成CaSO4、CaSO3、以及CaCI2等干態物質，并隨煙氣進入布袋除塵器。

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