應用于濕法脫硫除塵器產物石膏過濾的膠帶式真空過濾機的設計   充分考慮石膏物料的特點和過濾要求進行設計，與應用于一般場合的膠帶過濾機有   的差別，實踐中我們按以下幾個方面進行設計，較好的滿足了過濾工藝要求。

(1)機架采用框架結構

總體上采用模塊化設計，即固定設備的前、后段，中間段以2米為單元依次遞增，這樣的設計可以比較靈活的滿足過濾工藝的要求且有利于運輸上的方便和維護保養，有利于加工精度。

(2) 橡膠帶

采用圍邊的環形橡膠濾帶，以防料液從兩側流出，圍邊采用組合式結構，即波形圍邊與平形膠帶粘合而成。這種結構圍邊伸縮性好，可以避免圍邊經過輥筒改向處被撕裂且可防止料漿跑漏。在膠帶設計制造上滿足機械強度、過濾均勻性和抗化學腐蝕性三個重要指標;與無圍邊的膠帶相比較好的解決了濾布與擋板的磨耗和兩側漏真空的問題。

(3) 真空密封結構

采用移動式密封結構，用于防止運動的排水膠帶與固定的真空盒之間的真空損失，膠帶底部中間兩側墊有磨擦帶，在真空盒滑臺槽上移動，絕大部分磨損發生于易于   換的移動磨擦帶上。并且在滑臺槽上，沿過濾機長度方向以固定的間隔通入潤滑水，潤滑液體還可以起到防止空氣侵入和清潔密封面的作用。真空盒設有重力平衡的鋼繩拉緊升降機構和前后、左右、高低的調整結構，既可以方便   換磨擦帶、維護真空盒，又可以膠帶在移動中保持與真空盒表面的平行，同時也可以較好的真空盒的中心與膠帶運行中心的一致性。

(4) 膠帶支承結構

在過濾的寬度≤2M的膠帶式真空過濾機，采用平面水潤滑支承結構，即在過濾面膠帶兩側設有支承板，板上開有水槽并通入潤滑水，使膠帶運行在水膜上，可以減少膠帶的磨損，有利于延長膠帶的使用壽命;在過濾的寬度≥2M，過濾面積≥25M2的膠帶式真空過濾機采用氣墊式支承，即在過濾面膠帶兩側的支承板上通入低壓空氣和少量的潤滑水，使膠帶漂浮在氣、水膜上運行，充分減少膠帶的磨損，延長膠帶的使用壽命。

(5)真空盒的斷面形狀

采用“◇”形，連接管路設計   坡度和排渣設施，有利于防止因物料的結垢而堵塞真空盒和管路，真空盒的斷面不宜設計成平底結構，否則透濾的石膏很容易堵塞真空盒。

(6) 清洗裝置

采用水噴射清洗濾布和膠帶，且配有真空吸管和密封的箱體，這樣可以清潔的工作現場和膠帶機正常工作。噴頭采用的   噴霧公司噴頭可以充分清洗效果。

(7) 糾偏裝置

它采用氣囊氣缸推動糾偏輥偏轉   角度來糾正濾布的偏移。氣囊氣缸采用英國NORGREN公司生產的產品，接近開關采用產品，質量穩定。

(8) 濾布張緊裝置

濾布張緊采用重力張緊，濾布靠重力輥的自重，自動張緊濾布，并設置濾布張緊   位置報警，以防濾布過度松弛而損害濾布。

(9) 緊急停車裝置

在設備中間位置的兩側設有拉線開關，緊急情況下，可在設備的任何位置緊急停車。

(10)控制系統

采用變頻器、接近開關、限位開關、測厚儀等元件的控制系統，它可以實現系統糾偏控制、膠帶   位置控制(停機、節點信號輸出)、濾布拉斷控制(停機、節點信號輸出)、遠程和現場開、停機及根據物料厚度自動調節主控電機轉速且將各種信號通過通訊接口輸出至DCS系統。控制系統元件采用件和國內   產品，質量穩定，系統控制穩妥實用;   可以設備的連續穩定運行。

(11)設備材質和措施

a.膠帶的材質上采用R橡膠，可以滿足物料要求，使用壽命在6年以上。

b. 在設備物料通過處均采用碳鋼襯膠和316L及增強聚丙烯，其使用壽命在10年以上。

c. 普通的鋼和鑄件采用噴砂處理(要求按GB8923 SA2.5標準執行)后,按規范多遍噴環氧聚酰氨油漆,以達到設備現場環境的要求。

d. 氣、電控制柜、接線盒采用Q235表面噴塑或采用3042B。

e. 傳動輥筒表面襯橡膠。

f. 膠帶改向輥、支承輥采用316L的不銹鋼輥或Q235管襯膠。

g. 淋洗及濾布清洗箱、膠帶支承臺采用不銹鋼(304或321)。

h. 氣罩采用不銹鋼架鋪上聚丙烯板;出料斗是采用碳鋼架鋪上聚乙烯板的;接水盤是采用Q235表面噴塑的。

這些措施均有很成熟的工藝，且可以質量，   可以滿足設備運行環境和過濾物料的要求。