1、SCR催化劑反應器的改進設計

催化劑和反應器是SCR系統的主要部分。催化劑都含有少量的氧化釩和氧化鈦，因為它們具有較高的抗SO3的能力。催化劑的結構、形狀隨它的使用環境而變化。為避免被顆粒堵塞，蜂窩狀、板式催化劑部件都是常用的結構，而采用大孔徑的蜂窩狀部件，因為它，且容易清理，為了使被飛灰堵塞的可能性減到小，反應器采用垂直放置，使煙氣由上而下流動。

對SCR系統進行優化設計則需考慮在催化反應器的入口處合理分布煙氣和氨，以防止由于各部位的溫度常偏離設計溫度而導致脫硝率的改變;采用倒流板、混合器、氨噴射器對兩側煙道獨立布置，使煙氣在各斷面量基本相等;催化劑體積的設計中也要考慮適當放大催化劑的量;同時，還要考慮反應器中區域的變化。

2、運行中嚴格根據煙氣參數確定脫硝設備

在鍋爐的運行中，做到密切注意煙氣量及其波動范圍、煙氣溫度及其波動范圍、SCR裝置煙道上的煙氣壓力及其波動范圍、煙氣中的粉塵含量、煙氣中的二氧化硫含量等對脫硝效率和催化劑影響較大的參數，只有煙氣參數符合設計值，才允許投入SCR裝置。如果出現個別參數偏離設計值過大的情況，應及時進行分析，評估其危害性質和嚴重性，預先估計其后果并考慮補救措施， 終確認SCR裝置投入或退出運行。

3、鍋爐啟動和SCR系統投運過程中采取的措施

鍋爐啟動和SCR系統投運過程中，在運行調整上采取 的措施，控制煙氣溫度的上升速度，避免對設備造成損害，特別是在冷態啟動時 進行預熱。為了減少機械應力對催化劑模塊的傷害，在煙氣溫度低于70℃時，嚴格控制煙氣溫度上升速度不超過5℃/min;煙氣溫度升高到120℃前，煙氣溫度上升速度不超過10℃/min;煙氣溫度高于120℃到催化劑運行溫度間，升溫速度可以增加到60℃/min。

在SCR系統啟動次序上做調整。 先，開SCR入口煙氣擋板啟動引風機和送風機用冷空氣清洗SCR煙氣系統和催化劑模塊;鍋爐在滿足點火條件的情況下，使煙氣溫度升高加熱反應器到120℃以上;鍋爐具備了投煤條件，啟動一次風機投粉使煙氣溫度升高加熱反應器到310℃以上。其次，啟動稀釋空氣風機，開稀釋空氣出口擋板，使空氣流量大于3200m3/h，氨從蒸發器供給已準備好。后，滿足氨閥開啟條件后，開啟氨供應閥向反應器供應氨切換到由NOx自動控制噴氨量。

4、啟動前的復查

啟動前對SCR系統進行詳細檢查，設備系統良好、，嚴禁帶病運行。特別是利用每次停爐機會加強檢查：各層催化劑籃子上面應無任何異物，催化劑無短缺、碎裂;所有保溫表面的性，以防灼傷操作人員及烤壞儀表電器;認真確認所有儀表的安裝質量、功能的性、精度等級核定、零點漂移調整等與設計要求是否相符。機組啟動前做好重要儀器儀表的調整試驗工作，如NOx，O2分析儀的調整，檢查控制閥、連鎖閥動作情況，檢查所有電路、電氣安裝的正確性等。

平時運行中檢查所有檢查孔、人孔門、設備進出孔是否已關閉，所有公用設施(蒸汽、壓縮空氣、水、氨氣等)是否已正確到位;同時加強檢查所有膨脹支座和膨脹節位置的正確性，沿膨脹方向上無異物阻擋;檢查鋼結構主要受力，梁撓度是否在允許值范圍內;通煙后在預設的檢查點檢查殼體熱變形值;熱態檢查儀表電氣工作的正確性。

5、吹灰器正常運行和吹灰效果

每一吹灰器通過就地控制柜的手動按鈕進行試車，吹灰器的所有控制和順序功能均由DCS實現。與鍋爐本體的吹灰器同等對待，每臺反應器的吹灰器按從上至下的催化劑層依次運行，即上一層催化劑的吹灰器在設定的時間內依次啟動運行后，再開始運行下一層催化劑的吹灰器，每臺反應器每次只有1臺吹灰器運行。避免催化劑在運行中產生堵塞和大量積灰，一方面降低脫硝效率，另一方面損害催化劑的使用壽命。對于使用聲波吹灰器的脫硝設備，應將聲波吹灰器投入周期啟動。