再使用脫硫除塵器的過程中，脫硫除塵器堵塔、結(jié)垢、水垢現(xiàn)象是   為常見的一個(gè)現(xiàn)象。那么在出現(xiàn)這種現(xiàn)象問題的時(shí)候我們要怎么去解決呢?

 脫硫除塵器設(shè)備是用來脫硫處理的，所以說主要是硫堵和鹽堵較為多，追其原因，主要由一下幾個(gè)方面。

 下面科翰小編就和大家講解一下，也是日常小編所總結(jié)的關(guān)于脫硫除塵器設(shè)備堵塔的六種原因，其以及這六種原因的詳細(xì)介紹。

 原因一：進(jìn)塔氣體質(zhì)量差，氣體夾帶的煤灰、煤焦油和其它雜質(zhì)等，長時(shí)間積累在填料上，形成塔阻力上升，產(chǎn)生塔堵。

 原因二：脫硫吸收和析硫反應(yīng)，80%是在脫硫除塵器內(nèi)進(jìn)行的，塔內(nèi)析出的硫，不能及時(shí)隨脫硫液帶出塔外，極容易粘結(jié)在填料表面，導(dǎo)致氣體偏流，時(shí)間久了，形成堵塔。

 原因三：溶液循環(huán)量小，形成脫硫除塵器，噴淋密度降低，一般要求噴淋密度在35-50立方米/㎡h，噴淋密度小，易使塔內(nèi)填料形成干區(qū)，氣液接觸不好，脫硫效率下降，時(shí)間一長，就會形成局部堵塞，氣液偏流，塔阻上升，造成塔堵。

 原因四一：脫硫系統(tǒng)設(shè)備存在問題，一是脫硫除塵器填料選擇不當(dāng)，脫硫除塵器氣液分布器、再分布器及除沫器結(jié)構(gòu)不合理或安裝出現(xiàn)偏差。脫硫除塵器在檢修時(shí)，僅將塔內(nèi)填料扒出清洗，而未將堵塞在除沫器和駝峰板的兩駝降之間的碎填料和積硫及時(shí)清理出去，造成除沫器和駝峰板的降液孔不，以致開車后，形成氣體偏流，塔阻上升。二是溶液   有問題，硫浮選效果差，懸浮硫上升，脫硫效率下降。主要表現(xiàn)在，   設(shè)備不配套，氧化   槽設(shè)計(jì)上存在缺陷。氧化   槽內(nèi)無分布板，如西華某公司年產(chǎn)4.5萬噸合成氨能力，氧化   槽為￠8000/9000/10000，高9米，可謂不小，但槽內(nèi)卻無分布板(至少應(yīng)有1層)。有的廠氧化   槽分布板孔徑過大，一般分布板孔徑為8-15㎜，孔距20-25㎜。空氣自吸式噴射器選用及安裝不合理，吸空氣量小，   空氣量不夠，一般吹風(fēng)強(qiáng)度在50-80立方米/㎡h。空氣自吸式噴射器尾管距   槽底距離過大，一般尾管距槽底距離為600㎜，   好不超過800㎜，距離過大，易形成槽內(nèi)死區(qū)過多，影響   效果。

 原因五：操作和管理不到位。操作中脫硫液溫度過高,一般溫度控制在38-42℃為宜,超過45℃則氣泡易碎,單質(zhì)硫浮選不好,生成副鹽多,一般副鹽三項(xiàng)(Na2S2O3Na2SO4NaCNS)之總和應(yīng)小于250g/L。副反應(yīng)增多，易析出結(jié)晶，形成鹽堵，發(fā)生鹽堵后，不僅使塔阻力上升，而重要的是引起設(shè)備嚴(yán)重腐蝕。發(fā)生鹽堵后，再好的催化劑也是無能為力的，即使東獅牌888催化劑也只能對清洗硫堵果;氧化   槽浮選出的硫泡不能及時(shí)溢流出去而在液面上停留時(shí)間過長，硫泡破碎后下降，形成溶液懸浮硫上升，由脫硫泵帶至塔內(nèi)，沉積在填料上，時(shí)間久了形成硫堵;溶液循環(huán)量不能穩(wěn)定，調(diào)節(jié)過頻，遇到減量時(shí)，可從溶液組份上來作些調(diào)整;吹風(fēng)強(qiáng)度在經(jīng)過操作摸索后，可穩(wěn)定在   佳量，一般不宜作過多調(diào)節(jié)，否則會影響單質(zhì)硫的浮選，導(dǎo)致   效果不佳。

 原因六：催化劑選用不當(dāng)，劣質(zhì)催化劑價(jià)格雖較低，但在應(yīng)用過程中，在塔內(nèi)析出的單質(zhì)硫不能及時(shí)隨溶液帶出去，時(shí)間久了，形成堵塔，嚴(yán)重時(shí)影響生產(chǎn)。