上面我們講到過脫硫除塵器造成堵塔的主要的幾方面的原因，那么   我們所要講到的是關(guān)于脫硫除塵器塔堵后的處理措施。

 使其脫硫除塵器設(shè)備堵塔、結(jié)垢的原因有很多種，但是一旦出現(xiàn)塔阻上升以及堵塔、結(jié)垢等原因，首先我們要做的是   要認(rèn)真的分析以及查找其原因，從而才能對癥下藥。采取相應(yīng)的措施，才能使得決絕   根本的問題。

 那么脫硫除塵器設(shè)備堵塔后我們要怎么對此現(xiàn)象進(jìn)行處理呢?   科翰依舊為大家總結(jié)了關(guān)于脫硫除塵器塔堵后的處理常見的六種處理措施。

 處理措施一：做好氣體入塔前的凈化，氣體入塔前要洗滌除塵和靜電除焦，并加強(qiáng)氣水分離，防止煤焦油、粉煤灰等雜物帶入脫硫系統(tǒng)。

 處理措施二：認(rèn)真查找堵塔的根本原因，是設(shè)備設(shè)計(jì)安裝問題的，找機(jī)會進(jìn)行技術(shù)改造，比如脫硫除塵器在填料的裝填和選用上，宜按三層裝填，每層高度5-6米，填料總高15-18米，填料以散裝聚丙烯￠50-70㎜為主，下段填料宜選大規(guī)格以防堵;氣液分布器、再分布器、除沫器等部件設(shè)計(jì)應(yīng)合理，氣液分布面要適當(dāng);填料托架多為駝峰板，各企業(yè)或多或少都發(fā)生過駝峰堵塞，嚴(yán)重時(shí)駝峰槽被堵滿，不得不停車扒填料清理，建議將駝峰板改為格子板;氧化   槽內(nèi)應(yīng)設(shè)1-2層分布板，孔板的作用是使氣液混合物通過孔板時(shí)再經(jīng)混合攪動(dòng)，以利   效率提高，孔徑過大，混合攪動(dòng)作用減弱;檢修質(zhì)量，在塔內(nèi)填料扒出后，應(yīng)對塔內(nèi)進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

 處理措施三：嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，做好   槽硫泡沫的浮選和溢流，   壓力(一般在0.40-0.45MPa),以及液位要穩(wěn)定,防止大幅度波動(dòng)而將沉淀泛起帶入塔內(nèi);控制好   溫度，   溫度過高則副反應(yīng)加快，產(chǎn)生副鹽多,副鹽結(jié)晶，造成堵塔.

 處理措施四：足夠的循環(huán)量和噴淋密度,使附在填料表面的積硫沖刷,減量生產(chǎn),不宜調(diào)節(jié)循環(huán)量,應(yīng)以降低溶液總堿度為手段。重視熔硫回收及加工，熔硫殘液要經(jīng)逐級沉淀、過濾、冷卻、氧化并將雜質(zhì)   后再返回到系統(tǒng)。

 處理措施五：選用質(zhì)量的催化劑，東獅牌888催化劑。由于其的化學(xué)結(jié)構(gòu)而具有的吸氧載氧能力，在脫硫過程中，不斷地釋放出具有活性的原子態(tài)氧，能將H2S和部分硫轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫，從而提高脫硫效率，脫除硫可達(dá)50%以上，氧化   時(shí)析出的硫顆粒大，易分離回收，使脫硫液粘度降低，懸浮硫減少，溶液清亮。另外，888催化劑不但能吸附氧，活化氧，還能形成多硫化物，多硫化合物被   時(shí)析出硫，以致溶液中的懸浮硫逐漸降低，填料上粘附著的硫也逐漸松懈下來，故具有   的清洗塔的作用。

 處理措施六：對塔堵后，阻力上升，出塔氣體出現(xiàn)帶液現(xiàn)象的處理。據(jù)筆者的操作和管理經(jīng)驗(yàn)，一方面可加大循環(huán)量來沖塔，另一方面可在貪液中加入   量的植物油，以塔內(nèi)沉積在填料上的硫泡及積硫，一般植物油一次加入量在200-300mL為宜，加入量過多，則在塔阻下降后，脫硫效率會有所降低，主要原因是植物油是高分子化合物，是一種消泡物質(zhì)，從而影響   系統(tǒng)單質(zhì)硫的浮選，導(dǎo)致溶液   效果不佳，但會在一兩天后轉(zhuǎn)入正常。需特別注意的是，在加植物油來清洗塔期間，硫泡會大量增多，宜加強(qiáng)   槽硫泡的浮選，正常溢流，同時(shí)要加強(qiáng)熔硫回收工作。

 其實(shí)脫硫除塵器設(shè)備在堵塔后我們做的就是查找其原因，才能對設(shè)備對癥下藥。只有這樣我們才能及時(shí)的恢復(fù)設(shè)備的正常運(yùn)行使用。